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缝机业:从三大创新谈行业转型升级
来源:中国服饰报 作者:中国服饰报 发布时间:2009-04-25

广东纺织网2009-04-25讯
自2008年底至今,从中缝协八届四次常务理事会、理事长工作会议到理事会,中国缝制机械协会通过多次会议讨论和审议,最终将2009年中国缝制机械行业工作的主题确定为“推进企业创新能力建设”,并按照“调结构、促转型、保发展”的基本要求,倡导通过经营理念创新、制度创新、技术创新、管理创新,提升企业综合竞争能力。

  此外,备受关注的《轻工业调整和振兴规划》不久前获通过,缝机业被列入重点支持发展的行业之一。按照《规划》要求,创新能力的提升将成为行业振兴的关键所在。因此,结合行业实际,笔者认为,技术创新、营销创新和整合创新应成为中国缝制机械行业转型升级的主要着力点。

  营销创新

  凭借增值服务拓展市场空间

  如今,行业内外环境的变化,使越来越多的缝企所面临的市场约束压力日益加大。特别是经历了行业结构性和周期性调整阵痛,不少缝企对行业的发展前景和市场预期较之以往有了难得的理性和客观。许多业内人士分析,缝制机械市场的复苏,从量的概念而言不能期望过高,以往那种年均递增20%-30%的“神速”也许已成为无法复制的历史了。

  变“广种薄收”为“深耕细作”,不仅是当前缝企应对金融危机的良策,而且也应成为缝企常态化的市场战略。在产品同质化日益严重的今天,通过营销创新,依靠增值服务,可为企业打开更加广阔的市场空间。

  近年来,业内一些企业已进行了积极的尝试并初见成效。有的企业明确提出并正在积极为下游企业提供成套设备和工艺服务方案;有的企业则根据自身产品的特点,坚持“量体订做”,为用户提供个性化的服务,满足它们多样性的需求。我们应该看到,随着缝制机械市场的成熟和竞争的加剧,用户日益专业化,项目趋于大型化,需求更加多元化,这些市场特征和趋势导致了客户对服务需求的深入化和差异化,对制造商系统解决能力和全过程服务水准的预期正在不断提高,这也就要求中国缝制机械企业从“生产企业”向“制造与服务企业”的角色转换和延伸,为用户提供设计、制造、安装、维修和保养等“一条龙”服务。

  增值服务,其本质是在满足客户个性化要求的过程中,使客户的价值最大化,从而使企业自身的价值得到最大化。实际上,这也是中国缝制机械企业转型升级的一条重要途径。当然,对于不同的企业或产品,增值服务的形式、内涵和重点也不尽相同,但这些内容和形式都是可以探索的,企业应当根据自身特点和用户情况,寻求具体的增值服务形式和内容。

  同时,用户对增值服务的认识也在不断深化。例如,不少服装企业维修工短缺,特别是“多面手”难觅,如果缝制机械制造企业为用户着想,通过良好的服务,使用户感受到向他们提供的增值服务比起他们自己投入人力、物力去做这类事情的效率更高而且效果好的话,那么增值服务的路子就会越走越宽,服务创新的价值就会越来越大,市场的放大效应就会日益显现。

  服务是销售的延伸,而非新鲜课题。只有真正做好服务这篇大文章,才能在市场中大有作为,缝制机械企业不妨都在服务的深度和广度上创出自己的新路径来。

  整合创新

  加速兼并重组提升产业集中度

  我们注意到,在《轻工业调整和振兴规划》中有诸多导向性的政策,如加强自主品牌建设,支持优势品牌企业跨地区兼并重组,提高产业集中度等。这对于中国缝制机械行业有很强的针对性,有着极强的现实意义。

  一直以来,产业结构的不合理,已成为全行业的共识。品牌众多、规模偏小和产品同质化严重等弊端严重地阻碍了中国缝制机械行业的健康和可持续发展。中国缝制机械行业本轮调整的一项重要任务就是———必须淘汰过剩的产能,通过资源整合和兼并重组以实现产业升级。为此,有必要对前一个时期相当流行的“抱团过冬”观点再作思辩。

  整零企业之间的协作和工商企业之间的合作,本无可厚非,但国内500多家整机企业能否抱团?如何抱团?恐怕我们还很难找到实际的答案。事实上,除了抱团取暖,我们还应该有更开放的思维———经济寒流造就的倒逼机制,将成为行业结构调整千载难逢的重要契机,兼并重组势在必行,行业重新洗牌已大势所趋。

  值得注意的是,在危机面前,一些抵御市场风险能力较强的缝企已脱颖而出,显现了强大的生命力。与此同时,另一些生产效率和管理水准低下的企业则相形见绌,甚至连惨淡经营都难以为继,被优势企业整合兼并或淘汰出局,都是符合经济逻辑和市场规律的正常结果。

  为什么兼并重组在钢铁、汽车等行业的推进时有大手笔可见,而在缝制机械行业却是凤毛麟角呢?答案很简单,前者主要是国企之间整合,而后者则是民营经济占主导地位。因为是国企,政府的“推手”作用就更容易发力,而民营企业之间整合的难度相对更大。即便如此,年初台州地区那宗经典的重组案例,我们也隐约看到了企业在进行兼并重组的同时,政府牵线搭桥的作用是不可或缺。

  区域性的兼并重组不易,全国范围内的兼并重组更难,好在《轻工业调整和振兴规划》已给以重点关注,想必在稍后出台的实施细则中会给予我们行业更多、更具针对性的政策支持。

  2009年,中国缝制机械行业推动创新能力建设的重要一年,创新能力的提升与否直接关系到产业升级的得失成败。笔者认为,创新效果至少应体现“五个提高”,即产业集中度的提高、企业竞争力的提高、产品附加值的提高、品牌知名度的提高和市场占有率的提高。海天

  技术创新

  依靠核心技术占领产业制高点

  自主创新能力不强,缺乏核心技术是我国缝制机械行业至今仍徘徊于国际缝制机械产业链中下端的主要原因。多年来,跟随式的发展模式导致了国内缝企与国际著名企业的差距至今难以缩短。可以设想,如果我们的缝企没有像重机那样的行业巨头,没有类似兄弟那样的全能型标杆企业,没有杜克普·爱华和百福这类在一定意义上引导了行业技术潮流的绝顶高手,那么无论自身的经济规模有多大,创建国际一流企业和世界著名品牌仍将是国内缝企难以企及的目标。

  专利申请和授权,从另一个视角反映了我国缝机业“技不如人”的基本事实。尤其是从专利授权的结构来看,国内企业与国际一流企业拥有的专利在质量上的差距十分明显。据统计,“十一五”以来,国内缝企拥有的授权专利多以新型实用和外观设计为主体,所占比重分别为52.1%和35.2%,合计占国内专利授权的87.3%,而发明专利的比重仅为授权专利总数量的12.7%。

  具体而言,行业部分骨干企业平均3年到5年才有一项发明专利,整个行业的年平均发明专利授权数量不足5项,而日本重机、兄弟等国际强企的年均发明授权数量在20件左右,德国DA公司至今在有效期内的发明专利达200多件。这足以说国外著名缝企对核心技术的控制程度和重视程度。

  如今,在依靠低成本优势竞争即将画上句号的行业转型时期,中国缝制机械产业必须强化科技创新,构造新的竞争优势,以突破自身的技术瓶颈。事实上,近几年来海外企业对国内企业知识产权的诉讼呈明显上升的势头,这也提示了我们,只有走自己的路,创自己的品牌,依靠自主创新,才能抢占全球缝制机械产业的制高点。

  10年前,当欧洲某同行业企业推出无油直驱平缝机,即所谓的“新概念机”时,有人曾怀疑其商品化的前景。然而,不久“无油直驱”就成为国际缝制机械行业的主流技术。因此,今天的我们是否已在认真地思考缝制技术未来的发展趋势,并以前瞻性的眼光和思维来开发前沿技术呢?

  诚然,任何真正意义上的创新都必须经过长期的磨砺和积淀,因此,2009年中国缝制机械协会明确了,从舆论宣传引导、科技支撑项目、技术促进中心建设等8个方面开展工作,这一切必将为打造中国缝制机械全新发展和再次高速崛起奠定扎实的产业基础。


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